조립공정
전극 공정을 통해 완성된 양극 및 음극판은 분리막, 전해질 등 배터리 4대 요소를 합치는 조립 공정을 통해 배터리 셀로 완성됩니다.
배터리 셀의 형태나 제조업체의 기술에 따라 공정은 달라질 수 있습니다.
파우치 형
파우치형 배터리는 부드러운 포장재 안에 액체 상태의 전해질을 함유한 배터리를 의미합니다.
무게가 가볍고 형태를 자유롭게 할 수 있는 장점이 있습니다. 또한 발열량이 상대적으로 낮은 장점도 가지고 있습니다.

  • NOTCHING SYSTEM
  • CUTTING SYSTEM
  • STACKING SYSTEM
  • TAB WELDING SYSTEM
  • PACKAGING SYSTEM
  • DEGASSING SYSTEM
노칭 장비
Reel 형태의 전극을 Laser & 금형 프레스를 사용하여 전극의 탭 부위를 성형 및 커팅하여
Reel 또는 Sheet 형태로 마감하는 공정을 수행하는 장비입니다.
NOTCHING SYSTEM
노칭 시스템

특징 및 장점

성능 속도 NO.1 당사의 Roll to sheet 전극 노칭 방식은 세계 최고의
생산속도를 자랑합니다.

생산 효율의 극대화 설비 정지 없는 매거진 교체 방식 적용으로
생산 효율의 극대화 실현을 자랑합니다.

01설비 사양

Machine size : 9.6m(L) x 3m(W) x 2.6m(H)
- Turret unwinder type

Web diameter : Max. 800mm (Space. ø900)

Sheet width : Max. 200mm

Length : Max. 700mm

02주요기능

Dual / Single winder 방식

Laser / Mold notching system

실시간 Vision을 이용한 전극 치수 & 표면 검사 진행

전극 이송 중 주요 부분에 석션/클리닝 기능 적용으로 Dust / Particle 최소화

이동 가능한 터치 판넬 설치로 유닛 조작 용의성 확보

전극 자동 교환 및 설비 정비 없는 매거진 교체 방식 적용으로 생산성 극대화 실현

커팅 장비
탭 성형을 마친 Reel 형태의 전극을 커팅하여 Sheet 형태로 만드는 공정을 수행하는 장비입니다.
CUTTING SYSTEM
커팅 시스템

특징 및 장점

성능 속도 NO.1 당사의 Roll to sheet 전극 커팅 방식은 세계최고의
생산속도를 자랑합니다.

생산 효율의 극대화 설비 정지 없는 매거진 교체 방식 적용으로
생산 효율의 극대화 실현을 자랑합니다

01설비 사양

Machine size : 8.4m(L) x 3m(W) x 2.6m(H)
- Turret unwinder type

Web diameter : Max. 800mm (Space. ø900)

Sheet width : Max. 200mm

Length : Max. 700mm

02주요기능

Dual / Single winder 방식

Tab guide & taper roller 적용으로 이송 중 전극 Tab 접힘 방지

Tab pitch 간 거리 측정 후 피딩량 & 커팅 위치 자동 보정

실시간 Vision을 이용한 전극 치수 & 표면 검사 진행

전극 이송 중 주요 부분에 석션/클리닝 기능 적용으로 Dust / Particle 최소화

전극 자동 교환 및 설비 정지 없는 매거진 교체 방식 적용으로 생산성 극대화 실현

스텍 장비
Sheet 형태의 전극을 적층 하여 Jelly Roll 형태로 만드는 공정을 수행하는 장비 입니다.
STACKING SYSTEM
스테킹 시스템

특징 및 장점

세계 최고 수준의 성능 및 적층 품질 당사의 Stacking system은 Stacking 적층 방식으로
세계 최고 수준의 적층 속도 및 적층 품질을 확보한 설비입니다.

다종 전지 대응 가능 당사의 Stacking system은 단방향 Tab 전지 /
양방향 Tab 전지의 생산 대응이 가능한 구조입니다.

01설비 사양

Sheet width : Max. 130mm

Length : Max. 600mm

02주요기능

정밀 Separator Tension control

고속 적층 시스템 적용으로 고속화 구현

직관적인 고속 극판 정렬 및 검사 시스템

고속 이매 분리 시스템 구현

Electrode 및 Separator 자동 교환으로 생산성 극대화

다양한 Separator 마감 옵션 대응 (Taping, Bonding, Heat Pressing 등)

탭웰딩 장비
적층된 다수의 단판극판으로 부터 흘러나오는 전류를 한곳으로 모으는 Foil과 Tab을 용접하는 장비입니다.
TAB WELDING SYSTEM
탭웰딩 시스템

특징 및 장점

성능속도 No.1 당사의 Tab welding system은 최고 성능 구현으로
세계에서 가장 빠른 속도를 자랑합니다.

다종 전지 대응 가능 당사의 Tab welding system은 단탭방향 전지 및
양탭방향 전지의겸용 사용이 가능한 구조입니다

01설비 사양

Machine Size : 17m(W) x 2,2m(L) x 2.2m(H)

Cell Size : 80x150mm(W), 200x600mm(L), 15mm(T)

Tab Welding : Laser

02주요기능

단/양방향 탭의 겸용장비 구현으로 다종의 전지에 대한 대응이 가능

실시간 Vision 검사기능 적용

Ultrasonic 용접기 적용으로 정확하고 신속한 용접기능 구현

Barcode labeling 시스템 적용으로 전지의 추적관리 가능

패키징 장비
파우치를 이용하여 전지에 맞게 모양을 형성하고 전지를 감싸 전해액을 주액 후 밀봉하여 배출하는 장비입니다.
PACKAGING SYSTEM
패키징 시스템

특징 및 장점

성능속도 No.1 당사의 Packaging System은 빠른 처리속도로
패키징 장비 세계최고를 자랑합니다.

다양한 형식의 설비로 대응 가능 당사의 Packaging System은 포밍/실링/주액으로
구분설치가 가능하여 설치현장의 요구에 맞게 다양하게
대응이 가능한 설비입니다.

01설비 사양

Machine Size : 30m(W) x 10m(L) x 2.5m(H)

Cell Size : 80x150mm(W), 200x600mm(L), 15mm(T)

주액량: Max 600g

02주요기능

온도 보상 시스템 적용으로 균일한 파우치 Forming 품질 구현

대용량 고속 주액기의 적용으로 설비의 생산효율 극대화 및 전지의 오염을 방지

고성능 진공펌프 및 밀폐형 챔버 적용으로 LEAK 최소화

실시간 비젼 검사 적용

Fill tube 적용으로 고속주액 시스템 구현

High speed and Temperature stabilization

디게싱 장비
최초 충방전 후 내부에 생긴 가스 불순물을 빼내고 최종 형상을 완성하게 하는 장비입니다.
DEGASSING SYSTEM
디게싱 시스템

특징 및 장점

복합기능 구현 시스템 당사의 Degassing System은 전지 롤링기능, 검사장비등
복합기능을 하나의 설비에서 구현하여 효율성을 극대화한 설비입니다.

편리한 유지보수 구현 4면 출입방식의 기구설계로 유지보수에 편리하고 또한
진공챔버의 Top부 개폐 방식으로 챔버 유지보수의 편리함을 구현하였습니다.

01설비 사양

Machine Size : 20m(W) x 10m(L) x 2.5m(H)

Cell Size : 80x150mm(W), 200x600mm(L), 15mm(T)

02주요기능

1단/2단 폴딩을 선택할 수 있어 다양한 전지형상 구현 가능

전지트레이와 전지를 한 공간에서 동시에 적재 및 배출할 수 있는 구조로 구성되어 있어 편리함

모델변경의 편리함을 위하여 최소부품의 교환으로 모델변경이 가능하도록 설계

실시간 비젼 검사 적용

진공챔버내의 오염최소화를 위하여 Piercing system 등을 적용