조립공정
전극 공정을 통해 완성된 양극 및 음극판은 분리막, 전해질 등 배터리 4대 요소를 합치는 조립 공정을 통해 배터리 셀로 완성됩니다.
배터리 셀의 형태나 제조업체의 기술에 따라 공정은 달라질 수 있습니다.
각형
각형 배터리는 구조적 안전성이 뛰어나며,
견고한 형태로 인해 충돌이나 외부충격에서도 물리적 손상에 강한 특징을 가지고 있습니다.
각형 배터리는 배터리 내부에서 발생하는 열을 효율적으로 배출해야만 성능 저하와 수명 단축을 방지 할 수 있습니다.

  • Foil Pre
    Welding
  • CAP-FOIL
    WELDING
  • J/R FOLDING
  • MYLAR
    WRAPPING
  • J/R INSERT
  • LASER SPOT,
    LINE WELDING
  • He LEAK
    DETECTOR
  • SEAL PIN
    WELDING

FOIL PRE-WELDING

J/R의 FOIL을 초음파 용접하는 공정

용접 시 위치 정렬에 용이하고 용접 불량을 최소화함

생산속도에 따른 다양한 물류 적용 가능
(LSM, Conveyor, etc)

  • Customizing

    All Specification

CAP-FOIL WELDING

가접(假接)되어진 J/R의 FOIL과 CAP을 본 용접하는 공정

다양한 Laser Maker 적용 가능
(Trumpf, Coherent, IPG, etc)

고객사 요구에 따른 다양한 검사 적용 가능.
(2D, 3D Vision, etc)

  • Customizing

    All Specification

J/R FOLDING

J/R의 FOIL과 CAP을 용접 후 CAN에 삽입하기 위해
FOLDING하는 공정

Folding 후 Taping 공정 및 절연 검사

  • Customizing

    All Specification

MYLAR WRAPPING

FOLDING한 J/R에 MYLAR Wrapping 하여
Hot Melting하는 공정

Mylar + Bottom Sheet Hot Melting

  • Customizing

    All Specification

J/R INSERT

FOLDING한 J/R을 CAN에 삽입하는 공정

CAP - CAN 간 추가 Stamping 기능 및 높이 측정 기능

  • Customizing

    All Specification

LASER SPOT, LINE WELDING

CAN에 삽입된 JR CAP과 CAN을 용접하는 공정

다양한 Laser Maker 적용 가능
(Trumpf, Coherent, IPG, etc)

고객사 요구에 따른 다양한 검사 적용 가능
(2D, 3D Vision, OCT, APA, etc)

  • Customizing

    All Specification

  • Customizing

    All Specification

He LEAK DETECTOR

셀 조립 후 캔 타입 셀 내부의 기밀성(Helium Leak)을 정밀하게
측정하여 누설 부위를 검출하고 품질 신뢰성을 확보하는 장비

배터리 제조사의 품질 표준(Leak Limit)에 부합하도록
고정도 · 고신뢰 · 고생산성의 누설 검사 솔루션 제공

  • 2 ppm

    Production Capacity

  • Can

    Cell Type

  • 1.0E-6 mbar l/s

    Minimum Detectable Leak Rate

SEAL PIN WELDING

전해액 주입된 캔을 마지막으로 용접하여 밀봉하는 공정

Laser Cleaning 기능

씰링핀 용접후 He Leak 검사