- 组装工艺
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通过电极工艺完成的正极板和负极板，经由将隔膜、电解液等电池四大要素组合起来的组装工艺，最终制成电池单体。
具体工艺可能会因电池单体的形态或制造商的技术而有所不同。
- NOTCHING MC
- CUTTING MC
- STACKING MC
- TAB WELDING SYSTEM
- PACKAGING SYSTEM
- DEGASSING SYSTEM
NOTCHING MC
在完成压延工艺的电极上加工极耳形状，并以片材为单位
进行精密切割和堆叠的设备
只需更换模具或调整激光参数，即可适配多种电池单体
形状
将切割后的片材自动装载至料匣，实现设备不停机连续生产
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600PPM
Machine Speed
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Ø900
Roll Diameter
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600mm
Web width
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Guillotine knife
Cutting Method
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1.33以上
CPK
CUTTING MC
将经过模切工艺加工出极耳形状的电极卷以片材为单位
进行精密切割和堆叠的设备
通过识别模切部位极耳位置的切割位置自动校正功能，
确保较高的工艺良品率，
并将切割后的片材自动装载至料匣，实现设备不停机连续生产
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300PPM
Machine Speed
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Ø900
Roll Diameter
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600mm
Web width
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Guillotine knife
Cutting Method
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1.33以上
CPK
STACKING MC
将由料匣供给的负极/正极极片与隔膜按规定数量
进行堆叠，制造Jelly Roll（电极组件）的设备
采用Separator Feeding & Swing方式，实现“Zig Zag”高速堆叠系统
通过高速双张分离及高速Pulling排出提高生产效率
应用电极表面检测及间隙检测Vision系统，提高堆叠质量
可支持多种隔膜收尾方式（Taping、Bonding、Heat Pressing等）
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0.45s/sheet
Machine Speed
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6.5s/cell
Unloading Speed
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Max 600mm
Web width
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1.33以上
CPK
TAB WELDING SYSTEM
为高效汇集多层单面极片产生的电流，
将Foil与Tab进行精密熔接的高性能设备
本公司的Tab Welding System同时支持单面和双面电池，
可针对多种电池单体类型实现最佳灵活性和生产效率。
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Customizing
All Specification
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Compatibility
Various cell type
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Quality Check
Vision Inspection
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Traceability
Barcode Scan
PACKAGING SYSTEM
利用软包膜形成产品外形，包覆J/R后
注入电解液、密封并排出的设备
本公司的Packaging System可将成型、密封和注液工艺
分开配置安装，能够根据安装环境及客户需求
灵活应对。
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Customizing
All Specification
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Stabilization
Stable Speed & Temp.
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Quality Check
Vision Inspection
DEGASSING
去除充放电（Formation）后电池单体内部产生气体的设备
在一台设备中集成滚压、检测等多种功能，
最大限度提高效率
可选择单段/双段滚轮，适配多种电池形状
采用Piercing System，最大限度减少真空腔体内部污染
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Customizing
All Specification
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Compatibility
Various cell type