组装工艺
通过电极工艺完成的正极和负电极经过与隔膜、电解质等电池的四大要素组合的组装工艺，完成电池单元。
根据电池单元的形态或制造厂商的技术，工艺可能有所不同。
方型
方型电池具有出色的结构安全性，
由于其坚固的形态，在碰撞或外部冲击下也能很好地抵抗物理损伤。
方型电池必须有效散发电池内部产生的热量，才能防止性能下降和寿命缩短。

  • Foil Pre
    Welding
  • CAP-FOIL
    WELDING
  • J/R FOLDING
  • MYLAR
    WRAPPING
  • J/R INSERT
  • LASER SPOT,
    LINE WELDING
  • He LEAK
    DETECTOR
  • SEAL PIN
    WELDING

FOIL PRE-WELDING

对J/R的FOIL进行超声波焊接的工序。

便于焊接时的位置对准，并最大限度减少焊接不良。

可根据生产速度采用多种物流输送方式。
(LSM, Conveyor, etc)

  • Customizing

    All Specification

CAP-FOIL WELDING

将已预焊的J/R FOIL与CAP进行正式焊接的工序。

可适用多种激光器品牌。
(Trumpf, Coherent, IPG, etc)

可根据客户要求采用多种检测方式。
(2D, 3D Vision, etc)

  • Customizing

    All Specification

J/R FOLDING

J/R的FOIL与CAP焊接后，为插入CAN而进行
折叠的工序。

折叠后进行胶带贴合工序及绝缘检测。

  • Customizing

    All Specification

MYLAR WRAPPING

对折叠后的J/R进行MYLAR包覆，
并进行热熔处理的工序。

Mylar + Bottom Sheet Hot Melting

  • Customizing

    All Specification

J/R INSERT

将折叠后的J/R插入罐体的工序。

具备CAP与罐体之间的附加冲压功能及高度测量功能。

  • Customizing

    All Specification

LASER SPOT, LINE WELDING

将插入罐内的J/R CAP与罐体进行激光焊接的工序。

可适用多种激光器品牌。
(Trumpf, Coherent, IPG, etc)

可根据客户要求采用多种检测方式。
(2D, 3D Vision, OCT, APA, etc)

  • Customizing

    All Specification

  • Customizing

    All Specification

He LEAK DETECTOR

电池单元组装后，精确测量罐式电池内部的密封性（Helium Leak），
检测泄漏部位并确保产品质量的可靠性。

为满足电池制造商的质量标准（Leak Limit），
提供高精度、高可靠性、高生产效率的泄漏检测解决方案。

  • 2 ppm

    Production Capacity

  • Can

    Cell Type

  • 1.0E-6 mbar l/s

    Minimum Detectable Leak Rate

SEAL PIN WELDING

对已注入电解液的罐体进行最终焊接和密封的工序。

Laser Cleaning功能

密封针焊接后进行He Leak检测。