- 组装工艺
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通过电极工艺完成的正极和负电极经过与隔膜、电解质等电池的四大要素组合的组装工艺，完成电池单元。
根据电池单元的形态或制造厂商的技术，工艺可能有所不同
- NOTCHING SYSTEM
- CUTTING SYSTEM
- STACKING SYSTEM
- TAB WELDING SYSTEM
- PACKAGING SYSTEM
- DEGASSING SYSTEM
- 模切设备
- 该设备使用激光和模具冲压技术对卷状电极的极耳部分进行成型和切割，将其收卷或制成片状。
- NOTCHING SYSTEM
- 模切系统
特点和优势
性能速度第一 本公司卷到片的电极模切方式拥有世界领先的生产速度。
最大化生产效率 通过无需停机的夹具更换方式，实现了生产效率的最大化。
- 01设备规格
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机器尺寸 : 9.6米(长) x 3米(宽) x 2.6米(高)
- 转盘式放卷机类型卷材直径 : 最大800毫米（空间：ø900）
片材宽度 : 最大200毫米
长度 : 最大700毫米
- 02主要功能
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双卷/单卷卷取方式
激光/模具模切系统
利用实时视觉进行电极尺寸和表面检测
在电极输送过程中对主要部分采用吸尘/清洁功能，最大限度减少灰尘和颗粒物
安装了可移动触摸屏面板，便于单元操作
采用自动电极更换和无需停机的夹具更换方式，实现生产力最大化
- 裁切设备
- 该设备通过裁切成型后的卷状电极，将其加工成片状。
- CUTTING SYSTEM
- 裁切系统
特点和优势
性能速度第一 本公司的卷到片电极裁切方式拥有世界领先的生产速度。
最大化生产效率 通过无需停机的夹具更换方式，实现了生产效率的最大化。
- 01设备规格
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机器尺寸 : 8.4米(长) x 3米(宽) x 2.6米(高)
- 转盘式放卷机类型卷材直径 : 最大800毫米（空间：ø900）
片材宽度 : 最大200毫米
长度 : 最大700毫米
- 02主要功能
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双卷/单卷卷取方式
通过Tab导向和锥形辊防止传送过程中电极Tab折叠
测量Tab间距后，自动调整送料量和裁切位置
利用实时视觉进行电极尺寸和表面检测
在电极传送过程中对主要部分采用吸尘/清洁功能，最大限度减少灰尘和颗粒物
通过自动更换电极和无需停机的夹具更换方式，实现生产力最大化
- 叠片设备
- 该设备通过叠片工艺将片状电极叠加成Jelly Roll形状。
- STACKING SYSTEM
- 叠片系统
特点和优势
全球顶级性能及叠片质量 本公司的叠片系统采用叠片工艺，确保了全球顶级的叠片速度和叠片质量。
可应对多种电池 本公司的叠片系统结构可应对单向Tab电池和双向Tab电池的生产。
- 01设备规格
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片材宽度 : 最大130毫米
长度 : 最大600毫米
- 02主要功能
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精密隔膜张力控制
通过高速叠片系统实现高速化
直观的高速电极排列及检测系统
实现高速双片分离系统
通过自动更换电极和隔膜实现生产效率最大化
可应对多种隔膜封装选项（胶带、粘接、热压等）
- 极耳焊接设备
- 该设备将从叠片后的多个单电极中流出的电流汇聚到一起，并对Foil和极耳进行焊接。
- TAB WELDING SYSTEM
- 极耳焊接系统
特点和优势
性能速度第一 本公司的极耳焊接系统通过卓越的性能实现了全球最快的速度。
支持多种电池 本公司的极耳焊接系统具有单极耳和双极耳电池的兼容结构。
- 01设备规格
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机器尺寸 : 17米(宽) x 2.2米(长) x 2.2米(高)
电池尺寸 : 80x150毫米(宽)，200x600毫米(长)，15毫米(厚)
极耳焊接 : 激光
- 02主要功能
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通过单极耳/双极耳兼容设备实现多种电池的适应性
应用实时视觉检测功能
通过超声波焊接机实现精确且快速的焊接功能
应用条码标签系统实现电池的追踪管理
- 封装设备
- 该设备通过使用软包材料为电池成型，包裹电池并注入电解液后封口并输出。
- PACKAGING SYSTEM
- 封装系统
特点和优势
性能速度第一 本公司的封装系统以其快速的处理速度在全球封装设备中居于领先地位。
可应对多种形式的设备 本公司的封装系统可按成型、封口、注液进行分开安装，能够根据安装现场的要求灵活应对。
- 01设备规格
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机器尺寸 : 30米(宽) x 10米(长) x 2.5米(高)
电池尺寸 : 80x150毫米(宽)，200x600毫米(长)，15毫米(厚)
注液量: 最大600克
- 02主要功能
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通过温度补偿系统实现均匀的软包成型质量
通过大容量高速注液器最大化设备的生产效率，并防止电池污染
通过高性能真空泵和密封腔室，最大限度减少泄漏
应用实时视觉检测系统
通过注液管实现高速注液系统
高速与温度稳定化
- 抽气设备
- 该设备在首次充放电后，去除内部产生的气体杂质，并完成最终成型。
- DEGASSING SYSTEM
- 抽气系统
特点和优势
复合功能实现系统 本公司的抽气系统将电池滚压功能、检测设备等复合功能整合在一台设备中，实现了效率最大化。
便捷的维护保养 通过四面进出方式的结构设计，便于维护保养，并通过真空腔室顶部开启方式实现了腔室的便捷维护。
- 01设备规格
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机器尺寸 : 20米(宽) x 10米(长) x 2.5米(高)
电池尺寸 : 80x150毫米(宽)，200x600毫米(长)，15毫米(厚)
- 02主要功能
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可选择单折叠/双折叠，支持多种电池形状的实现
设计为电池托盘和电池可以在同一空间内同时进行装载和卸载，使用方便
为了便于型号更换，设计为通过更换最少的部件即可完成型号更改
应用实时视觉检测
为减少真空腔室内的污染，应用了穿刺系统