- 电极工艺
- 电极工艺是将正极材料和负极材料的活性物质涂覆在各自的集电体（铝箔和铜箔）上，并按照规格进行切割的工艺。
- Coating SYSTEM
- Pressing SYSTEM
- Slitting SYSTEM
- Electrode Automatic Supply SYSTEM
- 电极涂布设备
- 该设备通过将浆料涂布在铝箔和铜箔的卷轴上，并进行干燥工艺。
- COATING SYSTEM
- 涂布系统
特点和优势
干燥质量第一 本公司电极涂布设备通过精密涂布和干燥，保证最高质量。
干燥长度最小化 通过采用NIR干燥方式缩短干燥区长度，并实现效率最大化。
- 01设备规格
-
机器尺寸 : 30米(长) x 3.8米(宽) x 7米(高)
卷直径 : 最大800毫米（空间：ø900）
卷宽度 : 最大1400毫米
- 02主要功能
-
通过Turret winder & Auto splicing 实现连续生产
实现精密Slot die涂布功能
通过隔膜或单泵实现浆料的定量输出
通过NIR灯提高干燥效率
最小化干燥区长度
通过密度测量仪实现实时测量和数据自动保存功能
- 压延设备
- 该设备是将涂布设备上涂布好的电极卷以一定的厚度进行压延的设备。
- PRESSING SYSTEM
- 压延系统
特点和优势
全球最佳质量 本公司压延设备通过精密的厚度控制，保证最佳质量。
基于结构分析的优化设计 基于压辊和主机架的结构分析，实现最佳、最优化的设计。 通过采用NIR干燥方式缩短干燥区长度，并实现效率最大化。
- 01设备规格
-
机器尺寸 : 17米(长) x 8米(宽) x 4米(高)
卷直径 : 最大800毫米（空间：ø900）
卷宽度 : 最大700毫米
- 02主要功能
-
通过Turret winder & Auto splicing实现连续生产
通过高频感应加热装置缓解无涂层部位的褶皱
通过液压伺服系统精确控制压辊位置
热轧（阴极）/ 冷轧（阳极）压延方式
压辊清洗装置（刮刀型刮板 & 自动喷油器 & 无纺布卷绕机）
通过厚度测量仪实时测量厚度并自动存储数据
- 分切设备
- 该设备将从压延设备供应的电极卷按照所需宽度进行切割和卷绕工艺。
- SLITTING SYSTEM
- 分切系统
特点和优势
复合功能实现系统 本公司分切设备能够应对不同尺寸的电极和芯轴尺寸，实现复合功能。
实现便捷的维护保养 3英寸、6英寸芯轴适应性和便捷的路径线布局，提升了操作人员的便利性。
- 01设备规格
-
机器尺寸 : 3米(长) x 1.8米(宽) x 2米(高)
卷直径 : 最大800毫米（空间：ø900）
卷宽度 : 最大700毫米
- 02主要功能
-
Turret / Single winder方式
3英寸、6英寸气胀轴和无轴夹持方式
通过精密的张力控制，实现稳定的运行性能
切向剪切 & 串刀方式
通过气摩擦轴的单独张力控制系统
Near roll & Touch roll应用提高卷绕质量
- 电极自动供料设备
- 该设备通过将卷状电极自动供给Notching、Cutting等设备的Unwinder，并执行电极自动连接工序。
- Electrode Automatic Supply SYSTEM
- 电极自动供料系统
特点和优势
全自动化 从电极卷供给到电极连接、排出，全部实现无人自动化
设备占地面积小型化 减少所需安装面积
最小化颗粒冲击 最大限度减少电极异物影响
- 01设备规格
-
机器尺寸 : 3米(长) x 4米(宽) x 3米(高)
- 以双列模切机为准卷直径 : 最大200~800毫米
卷宽度 : 最大700毫米
- 02主要功能
-
垂直卷取方式
实现电极极性、箔片方向的自动检测功能，最大限度减少人为错误
实现高重量电极输送功能
无需停机即可供给电极，最大化生产效率
实现电极自动连接时间为15秒，最大限度减少设备停机时间
通过多关节机器人和视觉系统实现灵活的电极自动连接功能
全自动系统